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 정화조 제작설치 ON-line 견적요청의 메시지

2011-07-03 13:59:49 

 e-유미   

Hit : 8767 
정화조 제작설치  ON-line 견적요청의 메시지


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1. 관급자재 일반시방서   1.1  일반사항   1.1.1  목  적
  
본 시방서는 시흥시 생명농업기술센터 신축공사 개인하수처리시설 설치공사

현장에 소요되는 관급기자재를 구입하여 전체설비에 적합하도록 설치하는 것을 규정하는데 그 목적이 있다.

1.1.2  적용범위 및 제작기준

1)  본 시방서는 기자재의 규격, 품질, 성능, 시험검사, 운반, 하차 및 보관,

설치, 설치완료 가동시험, 시운전, 납품 등에 대하여 적용한다.

2)  기자재는 규격화된 제품의 조달을 위해 K.S 등록업체에서 제작된 것이 우선이어야 한다.

또한, 개인하수처리장의 원활한 운전 및 유지관리의 효율화를 위하여 기자재는 반드시

단일 제작자에 의해 설계, 제작 및 시공되어야 하며 같은 기자재를 서로

다른 제작자에게 분배 발주하거나 재하청 제작, 설치하여서는 안된다.

1.1.3  납품 장소
  
시흥시 생명농업기술센터 신축공사 개인 하수처리시설 설치공사 현장내 감독관이 지정하는 장소

1.1.4  납품 및 제작기간
  
계약자는 계약일로부터 ( 30 )일로 하며 발주자로부터 조기 납품 요청시 이의없이 응해야 한다.

1.1.5  설계도서 제출 및 승인

1)  계약자는 계약일로부터 ( 7 )일 이내에 당시가 지시한 시설공사

구조(구조도면 별도참조)에 적합하고 본 시방서 및 도면의 요구사항에

적합한 계약물품에 대한 승인용 설계도서를 5부 제출하여 감독관의

승인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다.  

또한 승인후 승인도면 5부 및 원도 1부를 제출하여야 한다.
    
승인용 설계도서에는 다음과 같은 내용이 포함되어야 한다.

-  예정공정표
-  기기 설치도
-  기기 기초도면
-  기기 조립도
-  기기 상세도 (부품의 구조, 기능, 재질, 중량 및 제작치수가 명확히 표시되어야 함.)
-  설계 계산서
-  예비부품목록
-  공구목록
-  윤활 List
-  도장 List
-  기기 및 운전계통의 Wiring Diagram
-  검사계획서 및 요령서 (시험항목, 시험기구, 시험기준, 시험방법등 상세히 열거)
-  운전 및 유지관리 요령서 (시운전 이전 제출)
-  시험 및 검사 성적서 (검사 후 현장에 기자재 반입시 제출)
-  제작기록 및 검사 사진첩 (검사후 현장에 기자재 반입시 제출)
-  기타 기술적 장치 및 관리에 대한 자료 (Catalogue 포함)

2)  계약자는 1)항에 대한 승인을 받기 위하여 아래 절차에 따라 도서를 제출하여야 한다.

가)  계약자는 감독관의 승인을 득하기 위하여

1)항의 승인용 도서를 5부 작성하여 각 도면에 승인용 이라고 날인하여 제출하여야 한다.
    
제출된 승인용 도서는 본 사업에 사용될 기자재를 위하여 특별히

작성하여야 하며 열거한 자료가 제출되지 아니한 모든 도서는 승인용 도서로 받아 들여 질 수 없다.

나)  제출된 도면에 대한 감독관의 검토결과 보완 등 지시가 있을 때에는

이의없이 응하여야 하며 재제출시에는 “재 승인용”이라고 날인하여야 하며 5부를 재제출하여야 한다.

다)  도서 검토결과 승인을 득한 도면은 “제작용”이라고 날인하여 5부를 제출하여야 한다.

3)  설계도서의 검토승인 후라도 설계도서의 과오로 인한 책임은 전적으로 계약자에게 있다.

4)  설계도서의 제출 및 승인기간은 납기에 포함되며 설계도서의 제출 및 승인으로 인하여

납기를 연장할 수 없으며 만약 지체하였을 경우 계약조건에 따라 계약자가 모든 책임을 진다.

1.1.6  적용규격 및 기준

1)  본 기자재의 제작에 사용하는 모든 재료는 신품이어야 하고 최신설계에 의할 것이며

사용재료는 특별히 명시하지 않는 한 KS 및 JIS의 규격 합격품을 사용하여야 하고

해당규격이 없을 때는 감독관이 승인한 동등 이상의 상급 규격을 사용하여야 한다.

2)  제작 및 설계는 하수도시설기준 및 기타 관련법규에 의할 것이며

해당기준이 없을 시는 일본 및 미국하수도시설 기준에 의한다.

1.1.7  입회 확인

1)  본 물품의 제작과정에서 감독관이 필요할 시는 입회할 수 있으며

이때 시정 또는 지시하는 사항에 대하여는 지체없이 조치하여야 한다.

2)  기자재 제작을 위한 각종 자재 가공전의 사진 및 제작 기록에 대한

사진첩을 작성하여 감독관의 요구가 있을 시 즉시 제출하여야 한다.

1.1.8  보증기간

1)  본 시방서에 의하여 제작 구입되는 물품은 현장설치 시운전,

검사 완료후 ( 2 )년간 성능에 대한 책임 보증하여야 한다.

2)  보증기간내의 고장 등의 하자가 발생할 시는 계약자

부담으로 운전에 지장이 없도록 즉시 수선하여야 한다.

1.1.9  계약자의 의무
  
계약자는 계약에 있어 작업상의 자연환경과 위치,

전반적인 조건과 국부적인 조건 특히 자재의 운반, 취급, 보관의 효율성,

인력, 용수, 전력, 도로 날씨의 변화, 현장의 물리적 조건, 지반의 구조와 상태,

작업전과 작업시에 필요한 장비 및 시설의 성격 등 시공과 사업비에 대한 어떠한

형태로든 영향을 미치는 제반사항에 대하여 인지하고 만족해야 한다.

1.1.10  운반, 설치 및 안전관리

1)  운 반

가)  운반은 검사 및 시험을 필한 후 행하되 현장의 타 공사(토목, 건축, 전기) 공정을 참고하여 감독관의 사전 협의를 득하여야 한다.

나)  운반, 하차, 보관 및 설치시에는 기자재의 파손방지 및 도장면의 보호를

철저히 하고 부주의로 인하여 발생하는 사고는 계약자가 책임진다.

2)  설  치

가)  설치는 현장의 타 공사와의 연관성을 고려하여 감독관 또는 시공업체간의 협의로 차질이 없도록 하여야 한다.  

또한 전기배선, 배관 등의 최종 연결이나 접합은 계약자가 시행한다.

나)  기기 설치시는 제작공장 전문가를 현장에 주재시켜 설치에 따라 모든 기술적 지원을 하여야 한다.

3)  안전관리
  
계약자는 기기 납품 시운전 완료시까지 안전관리에 철저를 기해야 하며 운반,

납품, 설치 시운전 과정에서 발생할 수 있는 인명사고, 기기의 파손,

도난, 기타 각종 사고는 계약자 책임하에 처리하여야 한다.

1.1.11  시험, 검사 및 시운전

1)  제반시험, 검사 및 시운전은 계약자 부담으로 한다.

2)  시험검사 및 시운전은 시험일 (7)일 이전에 계획서를

서면으로 제출하여 감독관 입회하에 시행한다.

    계약자는 자재의 품질, 기준 및 성실한 계약이행을 바탕으로 시방서와

승인용 제작도면 등에 완전히 부합되도록 엄격히 시행하여야 한다.

    감독관은 기자재를 제작 또는 조립하는 공장의 어떤 곳이라도 출입할 수 있으며

상세한 검사를 위해 필요한 자료, 보조물, 검사기기, 지원  등을 계약자로부터 제공받을 수 있다.

    검사를 필하지 않은 기자재는 현장에 반입할 수 없다.  

다만 기기의 특성에 따라 정부가 인정한 공공시험기관이 발행한 기기의

성능검사서 및 성적서는 서면검사로 공장검사 일부를 대신할 수 있고

제작공장에서의 성능시험이 불가능한 기자재는 감독관에 서면 요청

승인을 득한 후 현장설치 성능검사를 할 수 있다.

(감독관 입회전 계약자의 품질관리부서에서 자체검사 2회 이상 실시토록 한다.)

3)  제반시험, 검사과정에서 부적합하거나 기타의 결함이 발생하였을 시는

계약자 부담으로 즉시 시정조치를 하고 재시험, 재검사를 필하여야 한다.

4)  감독관 입회하에 행한 시험 및 공인기관 검사 성적서는 원본 1부, 사본 3부씩 제출하여야 한다.

1.1.12  자재의 보관
1)  자재는 공사에 요구되는 적합성을 보존할 수 있도록 저장 보관한다.
2)  필요시는 나무받침이나 기타 견고하고 청결한 표면위에 자재를 놓고 덮어야 하며 직접 지면상에 두면 안된다.
3)  저장자재는 검사를 쉽게 할 수 있는 위치에 두어야 한다.

1.1.13  기계장비의 유지관리
  
계약자는 가동전에 적당량의 오일과 윤활유등을 장비에 주입하여야 하며

감독관이 준공을 필할 때까지 모든 기기설비는 계약자 부담으로 유지관리 및 운전되어야 한다.

1.1.14  타 공사와의 관계

1)  계약자는 물품의 제작 설치 이전에 타 공사(구조물공사)업체와 제작설치에

관련되는 사항을 사전에 충분히 협의하여 시행하여야 하며,

구조물의 규격(별도도면 참조), 타 공사의 시행한계 등을 충분히 파악하여

제작 설치시 누락 또는 물품을 파손하는 일이 없도록 하여야 하며 이의

불이행으로 인한 문제점이 발생할 시는 계약자의 책임하에 처리하고

이에 대한 이의나 손해는 청구할 수 없다.
  
2)  계약자는 타 공사(토목공사) 시공을 위하여 기초도면을 작성하여야 하고 Insert Plate를

구비하여 토목공사와 동시에 Insert Plate의 시공이 될 수 있도록 조치하여야 한다.

3)  완벽한 시공을 위하여 기술자 파견등 모든 기술적 지원을 실시하여야 한다.

1.1.15  운전원 교육

1)  계약자는 본 시설의 종합 시운전기간중 발주자의 운전요원에게 차후

시설운영에 충분한 지식을 습득할 수 있도록 성실히 교육을 실시해야 한다.

2)  계약자는 운전요원에 대한 교육을 실행하기 전에 계약자가 공급하는

모든 기자재에 대해 발주자의 피교육자(운전요원)가 이해하기 쉽도록 교육교재를 작성해야 한다.

3)  계약자는 효율적인 교육을 위해서 필요한 교육 보조재료를 준비해야 한다.

4)  계약자는 피교육자(운전요원)가 모든 시설을 제대로 작동, 운전 및 수리할 수 있을 정도까지 이론 및 실무교육을 실시하여야 한다.
5)  계약자는 운전요원이 차후 시설을 운전, 유지 및 보수할 수 있도록 충분한 도면, 매뉴얼, 기타 필요사항을 제공하여야 한다.
6)  모든 교육교재는 한글로 작성하고 교육계획서와 함께 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

1.1.16  기타사항

1)  본 시방서에 명시되지 않은 사항이라도 기기의 성능발휘에 당연히 필요한 사항

또는 고려되어야 할 사항은 감독관에 의견을 제시하여 승인을 득한 후

계약자 책임하에 이를 시행하여야 하고 이는 계약에 포함된 것으로 간주한다.

2)  시방서 및 기타 관련서류에 대하여 질의사항이 있을 경우에는 수시로

감독관에게 문의하고 판정과 지시에 따라 제작하여야 한다.
    
필요한 때는 제작중이라도 계약자는 이의 없이 수정에 응하여야 한다.
    
단, 계약자는 임의로 변경 제작할 수 없다.

3)  본 설계사항에 대하여는 제작설치 및 준공 후라도 누설하거나 타

공사의 목적에 승인없이 사용하여서는 안되며 보안사항을 준수하여야 한다.



2. 관급자재 특별시방서  2.1  일반사항  2.1.1  개  요

1)  계약자는 계약서나 본 시방서에 준하여 공사를 완료하기 위한 모든 장비,

자재, 인력 등을 제공하며 승인된 공정표에 의거 기자재를 설치하고 시운전 및 성능입증을 하여야 한다.

2)  본 시방서에 사용된 기기번호는 전 계약문서에 동일하게 사용되어야 하며,

부속품 및 완제품은 KS 제품을 우선적으로 사용하고 KS 제품이 없을 시는 시중 최상품을 사용한다.
    
표준규격, 방법으로써 동등 또는 이상의 품질인 타 국가의 규격이나 국제적으로 인정된 표준규격도 포함한다.

3)  계약자는 감독관의 요구에 따라 제작품의 표준규격에의 합당 여부를 확인 할 수 있는 설명자료를 제출해야 한다.

AISI :  미국철강협회 (American Iron and Steel Institute, U.S.A)
ANSI :  미국국립공업규격 (American National Standard Institute, U.S.A)
ASME :  미국 기계기술자 학회 (American Society of Mechanical Engineers, U.S.A)
ASTM :  미국 재료시험학회 (American Society for Testing and Material)
AWS :  미국용접협회 (American Welding Society, U.S.A)
AWWA :  미국 수도협회 (American  Water Works Association, U.S.A)
EOCI :  미국 천정크레인 협회 (Electric Over head Crane Institute, U.S.A)
HMA :  미국 호이스트 제작자 협회 (Hoist Manufactures Association, U.S.A)
IEC :  국제전기기술위원회 (International Electro technical Commission)
ISO :  국제표준기구 (International Organization for Standardization)
JIS :  일본 공업규격 (Japan Industrial Standards)
JWWA :  일본 수도협회 (Japan Water Works Association)
KS :  한국 산업규격 (Korean Industrial Standards)
KEPCO :  한국 전력공사 (Korean Electric Power Corporation)
NEMA :  미국전기제작자협회 (National Electrical Manufactures’ Association. U.S.A)
SSPC :  철강구조물 도장 협회 (Steel Structure Painting Council)

2.1.2  재  료
  
기기의 제작 및 설치에 필요한 자재는 강도, 유연성, 내구성 등에서 사용목적에 따라 최적의 것이며,

최신기술에 의한 좋은 품질의 것을 사용하여야 한다.

1)  재료의 요구조건
가)  KS품 또는 KS품이 없을 경우 동등 이상의 타 규격품을 사용한다.
나)  결함이 없어야 한다.
다)  사용하기에 적합하고 기계적으로 과응력을 받지 않아야 한다.

2)  재료의 종류 및 규격
  
본 시방서에 명시된 재료는 최신판 재료규격에 준하며,

시방서의 요구조건에 부합되어야 한다.

가)  강  제
-  탄소강 주강품          :  KS D 4101
-  구조용 고장력 탄소강 및 저합금강 주강품  :  KS D 4102

나)  회주철품 (Gray Iron Casting)
-  회주철품     :  KS D 4301

다)  구상흑연주철품 (Spheroidal Graphite Iron Casting)
-  구상흑연주철품    :  KS D 4302

라)  압연강 및 구조용강 (Rolled Steel and Structural Steel)
-  일반 구조용 압연강재   :  KS D 3503

마)  탄소강
-  기계구조용 탄소강재    :  KS D 3752

바)  스테인레스강
-  스테인레스 강봉  :  KS D 3706
-  열간압연 스테인레스 강판 :  KS D 3705
-  냉간압연 스테인레스 강판 :  KS D 3698
-  열간압연 스테인레스 강대 :  KS D 3699
-  냉간압연 스테인레스 강대 :  KS D 3700
-  스테인레스 강선재  :  KS D 3702
-  스테인레스 강선  :  KS D 3703
-  스테인레스 주강품  :  KS D 4103

2.1.3  마  감
  
부식방지를 위한 표면 도장 혹은 코팅은 매끈하여야 하며 예리한 모서리와

울퉁불퉁한 돌출부가 없어야 하며 모든 용접부는 매끄럽게 연마되어야 하고,

구조물 부재의 모든 모서리 및 구석을 둥글게 잘 마무리하여야 한다.
  
마감처리를 한 자재는 비틀림, 휨 및 불완전한 접합부가 없어야 한다.

2.1.4  명  판
  
기기에 부착시키는 명판은 스테인레스판을 사용하여야 하며 식별과 판독이 용이한

위치에 견고하게 부착시키고 최소한 다음 사항을 표시하여야 한다.
1)  제작사명 및 연락처
2)  형식 및 모델번호
3)  일련번호
4)  성능, 제원, 용량, 전압, 기타 필요한 사항

2.1.5  운  반
  
모든 기자재의 공사현장으로의 운반은 공장에서 행할 수 있는 시험을 필한 후

시행하되 운반 및 현장보관이 용이하게 적절한 포장을 하여 현장 반입한다.
  
운반시에는 기자재의 파손방지 및 도장면의 보호를 철저히 하고 부주의로 인하여 발생하는 모든 사고는 계약자가 책임진다.

2.1.6  설  치
  
모든 기자재의 설치공사는 타 분야 공사 또는 기 설치된 시설물 또는 기존의

설비운영에 가능한한 지장을 초래하지 않아야 하며,

현장의 타 공사와의 연관성을 고려하여야 한다.  

또한 전기배선, 배관, 닥트 등의 최종연결이나 접합은 계약자가 시행하여야 하고,

이때 기존 시설물의 파손 또는 해손시는 계약자 부담으로 원상 복구해야 한다.
  
설치할 모든 기자재 및 부품은 깨끗하게 유지되어야 한다.  

모든 포장물질, 녹, 먼지, 모래 등 기타의 외부 물질은 제거하여야 하며,

주유를 위한 모든 구멍과 홈은 깨끗하게 청소하여야 한다.
  
또한 설치된 모든 기자재는 타 공사시 발생하는 먼지, 페인트,

몰탈 등으로부터 보호할 수 있도록 적절한 방법으로 포장되어야 한다.  

볼트 및 스크류는 스테인레스제(STS 304)를 사용하며,

견고하고 일정하게 조여야 하지만 무리한 조임으로 과응력이 걸리지 않도록 유의하여야 한다.

1)  정치 (Setting)
  
기기의 취급시 부딪치거나 떨어뜨리거나 또는 질질 끌기 등을 하지 않도록 취급상 세심한 주의를 하여야 한다.  

기기를 인양할 경우에는 부착된 인양 고리를 사용하여야 한다.
  
인양고리가 마련되어 있지 않을 경우에는 인양으로 인해 피해를 입지 않도록 적당한 부분에

훅크(Hook) 혹은 밧줄로 묶어 인양하여야 한다.  각 기기는 도면에 도시되거나 또는 감독관이 인정한 높이로 설치해야 한다.

2)  기자재에 대한 기초
  
기계공급계약자는 모든 기기 및 시설물 기초의 설계에 대하여 전적인 책임을 진다.  

계약자는 자신이 공급한 기기 및 시설물의 중량 및 외형칫수를 고려하여 기초를 설계하여야 하며,

해당 기기의 상세 제작도와 함께 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.
  
Core Hole을 포함하여 건설된 기초는 필요하다면 철근콘크리트 구조를 원칙으로 하며,

기기설치 후 수평과 수직 배열 등을 확인 후 몰탈 마감을 하여야 한다.

3)  그라우팅
  모든 그라우팅 공사는 무수축 콘크리트로서 계약자에 의해 수행되어야 하며, 완료 후 감독관에 의해 검사 확인되어야 한다.

2.1.7  도  장
  모든 장비는 보호도장 및 코팅으로 마무리하여야 하며, 도장 및 코팅계획은 다음에 기술된 대로 시설물의 조건에 따라야 한다.
  비철과 내식강재 표면은 윤활유나 그리이스외에 별도의 도장은 필요 없다.

1)  조  건
가)  조건 A  :  하수, 슬러지, 유출수 혹은 유사한 부식성 액체에 잠기거나 혹은 간헐적으로 잠기게 되는 모든 금속제품에 적용된다.
나)  조건 B  :  부식성 공기에 노출 안되는 모든 금속제품에 적용된다.
다)  조건 C  :  부식성 공기에 노출되는 모든 금속제품에 적용된다.

2)  도장계획
  
도장은 별도 명시되어 있지 않는 한 다음의 사양을 적용한다.  

건조 두막 두께는 초벌 50μ, 덧칠 50μ, 마감 50μ x 2회 이상으로 총 건조 도막 두께가 200μ 이상이어야 한다.
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